按照地面輻射供暖施工工藝流程的要求，地面輻射供暖系統(tǒng)部分的構(gòu)造如圖1所示。本文所說的地暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層就是指圖1中的構(gòu)造部分。
從以上結(jié)構(gòu)層構(gòu)造中可以看出，地暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層與地暖熱水系統(tǒng)的構(gòu)造是一體的，地暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層由多層、多道工序組成，由于施工規(guī)范對構(gòu)成整個地暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層各層之間的粘結(jié)以及工序銜接要求不是很多，每層、每道工序的施工過程都會對結(jié)構(gòu)層的空鼓和開裂造成影響。
1
原因分析
01
從地暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層施工過程分析原因：
（1）地暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層各層、各道工序之間的交接檢查、隱蔽工程驗收不嚴格。
（2）基層以及各層的平整度、干燥程度不符合規(guī)范要求。
（3）構(gòu)造各層之間粘（連）結(jié)不緊密、不密實。
（4）地暖盤管的布置不符合規(guī)范要求。
（5）豆石混凝土的施工必須嚴格按照實驗室出具的配合比進行配料，豆石混凝土本身厚度不均勻、不密實，分塊不合理。
（6）個別施工企業(yè)偷工減料，未設(shè)置分隔縫及鋼絲網(wǎng)等必要的工序。
（7）材料選用不當(dāng)，比如隔熱層本身的密度、厚度偏差、強度等，水泥水化熱的高低、豆石的粒徑偏差、干凈程度（含泥量）等。
02
從施工過程的成品保護方面分析原因：
由于地暖結(jié)構(gòu)層層數(shù)較多，施工工期相對較集中，每層之間的施工時間間隔又短，實際施工過程中，人為引起的成品破壞會很嚴重，經(jīng)常會碰到隔熱層移位、地暖盤管變形、松動、移位等現(xiàn)象，直接影響結(jié)構(gòu)層強度，也是引起結(jié)構(gòu)層空鼓、裂縫的主要原因之一。
03
從業(yè)主二次家裝過程分析原因：
（1）從目前房地產(chǎn)市場現(xiàn)狀來分析，開發(fā)商出售的基本上都是毛坯房，業(yè)主購房入住前，都要進行二次裝修，二次裝修過程的成品保護不到位，也是引起地暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層空鼓、裂縫的主要原因之一。
（2）家裝材料的選用不合理、不標(biāo)準(zhǔn)，也會引起地暖系統(tǒng)構(gòu)造層后期空鼓、裂縫。比如裝飾地板材料，要選擇熱傳導(dǎo)良好的地暖專用地板，以保證地暖系統(tǒng)均勻散熱，既保證室內(nèi)居住環(huán)境的舒適性，又可保證整個地暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層內(nèi)部溫差引起的應(yīng)力均勻變化，減少后期裂縫的產(chǎn)生。
04
從業(yè)主入住后的使用過程分析原因：
（1）大多數(shù)業(yè)主不懂供暖期到來之后和結(jié)束之前，特別是使用初期的第一個供暖期對地暖系統(tǒng)的合理使用，特別是地暖系統(tǒng)的加溫、減溫方法。
（2）家具的選型不當(dāng)、不均勻擺放會引起地暖系統(tǒng)散熱不均勻，導(dǎo)致地面局部過熱，在地暖結(jié)構(gòu)層中會因為內(nèi)部應(yīng)力不均勻而導(dǎo)致局部產(chǎn)生裂縫。
（3）健身器材使用不當(dāng)、局部震動也會造成地暖結(jié)構(gòu)層局部產(chǎn)生裂縫。
2
后果分析
01
對地暖系統(tǒng)本身的影響
地暖結(jié)構(gòu)層空鼓、開裂，表面上是地板或結(jié)構(gòu)層產(chǎn)生裂縫，實際上，地暖盤管本身就與地暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層是一體的，一旦地暖構(gòu)造系統(tǒng)產(chǎn)生裂縫，必然會影響到地暖系統(tǒng)本身；加上地暖系統(tǒng)經(jīng)常性的溫度變化，有可能導(dǎo)致地暖盤管變形而降低地暖盤管使用壽命；裂縫變形的積累，嚴重時還可能引起局部管道接口松動、斷開，甚至還會引起管道彎折、破裂、堵塞等，影響地暖系統(tǒng)的正常使用。
02
對室內(nèi)居住環(huán)境的影響
有些裂縫只會在結(jié)構(gòu)層內(nèi)部體現(xiàn)，短時間內(nèi)不會引起地板面層變形，但是有些空鼓、裂縫會直接影響地板面層，引起局部地板松動、開裂、鼓脹，嚴重影響室內(nèi)環(huán)境和居住效果。
03
給業(yè)主造成經(jīng)濟損失和其他不便
04
對推廣地暖技術(shù)的影響
低溫?zé)崴孛孑椛涔┡夹g(shù)在我國已經(jīng)有50多年的歷史，在歐洲國家使用年代更長，技術(shù)相對成熟，供暖效果也相當(dāng)不錯，但是因為結(jié)構(gòu)層的空鼓、裂縫不能得到有效防治，對這項技術(shù)的推廣帶來諸多不利影響。
3
解決措施
地暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層施工時，在技術(shù)、施工方面可采取以下措施：
01
嚴格控制結(jié)構(gòu)層各層的平整度
在隔熱板安裝前，要對鋼筋混凝土樓板（基層）進行清理和找平，將平整度控制在5mm以內(nèi)，同時必須保持干燥、整潔；地暖盤管安裝完畢后，澆筑豆石混凝土前基層必須保證干燥、平整，如遇水浸泡，必須待干燥后方可施工。
02
留置分格縫
面積較大的地面、應(yīng)力集中處及樓地面四周邊緣，均留置分格縫，分格縫處的構(gòu)造層必須完全斷開，并確保上下貫通、位置一致，縫寬15mm～20mm，縫中填充彈性材料，避免由于供暖期地暖系統(tǒng)溫度變化，構(gòu)造層膨脹變形產(chǎn)生裂縫，也可以有效地避免陰角部位地面變形對墻體基層和裝飾層的不利影響。
03
隔熱板與基層牢固粘結(jié)
隔熱層的位置確定后，要在基層置粘結(jié)劑，然后將隔熱板與基層牢固粘結(jié)，必要時在適當(dāng)位置加膨脹螺栓固定；隔熱板的厚度允許偏差要控制在±2mm之內(nèi)；隔熱板安裝后平整度要控制在±2mm之內(nèi)。
04
盤管鋪設(shè)嚴格規(guī)范
地暖盤管要嚴格按照規(guī)范、圖紙要求施工，面積較大的地面，按照上述第二條的要求劃分后進行盤管鋪設(shè)，盤管必須鋪設(shè)平整，固定牢固；地暖盤管必須試壓合格后并且?guī)哼M行下道工序施工，遇水壓下降立即查明原因并修復(fù)。
05
混凝土回填養(yǎng)護施工要規(guī)范
豆石混凝土層施工，要嚴格按照下層施工留設(shè)的分格縫施工，并增設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)片，設(shè)置位置為應(yīng)力集中部位；鋼絲網(wǎng)片不得緊貼地暖盤管；鋼絲網(wǎng)片在分格縫處必須斷開，并確保邊緣整齊、鋪設(shè)到位；鋼絲網(wǎng)局部搭接時，搭接寬度不小于20mm，且要綁扎牢固；豆石混凝土施工中，要保證防裂鋼絲網(wǎng)的位置準(zhǔn)確；為保證混凝土的密實度，混凝土施工時用鋼管碾子碾壓，嚴禁機械振搗，原漿析出后，刮壓找平，分兩遍壓光成型，約一天后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于一周；混凝土凝固后，在盤管對應(yīng)的地面上標(biāo)識清楚地暖盤管的實際位置，提醒業(yè)主二次裝修時注意保護。
06
分層施工間隔不能太長
嚴格按照結(jié)構(gòu)層構(gòu)造分層施工，各層施工的時間間隔不能太長，在上一層滿足平整度、強度要求后就需立即進入下層施工，以便于各層之間可靠粘結(jié)，保證地暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層形成整體。
在原材料采購、檢驗以及存儲方面，把好各類原材料的入場關(guān)，特別是要選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；各類原材料經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用；原材料必須可靠存儲和使用；嚴格按照實驗室給定的配合比施工；嚴格進行結(jié)構(gòu)層施工過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，特別是工序交接檢查與成品保護。
工序交接檢查方面，施工質(zhì)量監(jiān)督檢查人員必須跟蹤檢查每道工序，嚴格工序質(zhì)量控制，避免造成人為質(zhì)量偏差；專業(yè)監(jiān)理人員必須進行旁站監(jiān)理，嚴格做好工序間的隱蔽驗收，上道工序合格方可進行下道工序施工，直至地暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層全部施工完畢；地暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)層施工中，每道工序必須進行必要的養(yǎng)護，直至整個結(jié)構(gòu)層強度達到設(shè)計要求。
成品保護方面，要注意地暖盤管施工過程中對隔熱層的成品保護、豆石混凝土施工過程中對地暖盤管的成品保護等。上道工序必須采取可靠、有效的成品保護措施，方可進行下道工序施工。
END
